Pourquoi devons-nous utiliser du sable de fonderie de chromite d’origine sud-africaine ?
Les produits de la série de minerais de chrome comprennent principalement du minerai de chrome de qualité fonderie, de qualité chimique, de qualité réfractaire, de qualité métallurgique d’Afrique du Sud, du minerai de chrome de qualité réfractaire et métallurgique d’Inde, du minerai de chrome des Philippines et d’autres produits de minerai provenant de nombreux pays. Parmi eux, le minerai de chrome de qualité fonderie d’Afrique du Sud se vend bien dans plus de 20 provinces et villes du pays et a reçu de nombreux éloges de la part des initiés de l’industrie.
Utilisation du minerai de chromite dans la fonderie
Le sable de chromite appartient à la classe des spinelles de chrome et sa composition minérale principale est FeO·Cr2O3. Le minéral lui-même est composé d’un mélange de divers spinelles.
La densité du sable de chromite est de 4 à 4,8 g/cm3, la dureté Mohs est de 5,5 à 6 et la réfractarité est > 1900 °C.
Principales propriétés du minerai de chrome
(1) Le minerai de chrome a une bonne résistance aux scories alcalines et ne réagit pas avec l’oxyde de fer, etc. Par conséquent, dans les applications pratiques, le minerai de chrome peut éviter le collage thermochimique du sable ;
(2) Au cours du processus de coulée du métal en fusion, le minerai de chrome lui-même subit un frittage en phase solide, empêchant la pénétration du métal en fusion et empêchant ainsi le collage mécanique du sable ;
(3) La conductivité thermique du minerai de chrome est plusieurs fois supérieure à celle du sable de silice, ce qui peut augmenter la vitesse de refroidissement des pièces moulées. Par conséquent, le minerai de chrome peut jouer le rôle d’un fer froid externe dans les applications pratiques ;
(4) L’impureté nocive du minerai de chrome est le carbonate (CaCO3·MgCO3). Lorsqu’il entre en contact avec des métaux à haute température, il décompose le CO2, ce qui peut facilement provoquer des pores dans les pièces moulées. En général, le minerai de chrome contenant du carbonate est traité à 900 °C et grillé à haute température de 950 °C pour décomposer le carbonate qu’il contient.
(5) L’impact de la taille des particules du minerai de chrome sur sa réfractarité. La taille des particules du minerai de chrome peut affecter considérablement sa réfractarité. Dans le passé, on pensait que des grains trop grossiers réduiraient la douceur de la surface de la pièce moulée. Cependant, une certaine épaisseur de peinture est généralement pulvérisée sur la surface des moules en sable et des noyaux en sable fabriqués à partir de minerai de chrome, de sorte que la douceur de la surface de la pièce moulée n’est pratiquement pas affectée.
En général, la granulométrie appropriée du sable utilisé pour le moulage de grandes pièces moulées en acier est de 40/70 mesh, et la granulométrie appropriée du sable de moulage utilisé pour les pièces moyennes et petites est de 50/100 mesh. Il existe également des cas particuliers, tels que : certaines petites industries de pompes à eau, compte tenu des facteurs économiques, utilisent du minerai de chrome pour remplacer le sable de zircon. Le minerai de chrome acheté par ces usines nécessite un grain très fin, nécessitant 70/140 mesh, voire 100/200 mesh, etc.
